- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 17776. Курсовой проект - Расчет однокорпусной выпарной колонны NaCl | Компас
Задание на проектирование 2
Введение 6
1 Литературный обзор 7
1.1 Теоретические основы процесса выпаривания 7
1.2 Основные технологические схемы 9
1.3 Конструкции выпарных аппаратов 14
1.3.1 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией 14
1.3.2 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией 16
1.3.3 Пленочные выпарные аппараты 17
2 Описание технологической схемы 20
3 Основные свойства рабочих сред 21
4 Выбор конструкции аппарата 23
5 Технологические расчеты 24
5.1 Расчет материального баланса выпарной установки 24
5.2 Расчет температурных депрессий 25
5.2.1 Температурные потери от гидравлических сопротивлений 25
5.2.2 Температурные потери от концентрационной (температурной) депрессии 26
5.2.3 Температурные потери от гидростатического эффекта 27
5.3 Определение температуры кипения раствора 29
5.4 Расчет теплового баланса выпарной установки 30
5.5 Тепловой расчет греющей камеры 32
5.6 Определение толщины тепловой изоляции 37
6 Конструктивный расчет аппарата 39
6.1 Выбор основных конструкционных материалов 39
6.2 Определение числа кипятильных трубок 39
6.3 Определение основных конструктивных параметров корпуса 40
6.4 Определение расчетных параметров 42
6.4.1 Расчетная температура 42
6.4.2 Допускаемые напряжения 42
6.4.3 Рабочее, расчетное и пробное давления 42
6.4.4 Коэффициент прочности продольных швов 43
6.4.5 Прибавки к расчетной толщине стенки 44
6.5 Расчет толщины цилиндрической обечайки 44
6.5.1 Расчет в рабочих условиях 44
6.5.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 45
6.6 Расчет эллиптического днища греющей камеры 46
6.6.1 Расчет в рабочих условиях 46
6.6.2 Расчёт в условиях испытаний (Гидроиспытания) 46
6.7 Определение трубопроводов и диаметров штуцеров 47
6.7.1 Расчет толщины стенки штуцеров «а» и «б» 48
6.8 Выбор фланцев для обечайки, люка и штуцеров аппарата 49
6.9 Расчет укрепления отверстий 50
6.9.1 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища сепаратора 50
6.9.2 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 50
6.9.3 Расчет диаметра одиночного отверстия, не требующего укрепления для эллиптического днища греющей камеры 51
6.9.4 Расчетная толщина эллиптического днища в месте расположения штуцера 51
6.9.5 Расчетный диаметр одиночного отверстия в обечайке, не требующего укрепления, при наличии избыточной толщины стенки сосуда 51
6.9.6 Проверка необходимости укрепления отверстий обечайки 52
6.9.7 Расчет укрепления одиночного отверстия в обечайке
(dу=600мм) 52
6.10 Выбор опор 55
6.11 Выбор строповых устройств 56
7 Расчет и выбор теплообменника 57
7.1 Тепловой расчет теплообменника 57
7.2 Гидравлический расчет теплообменника 64
8 Расчет вспомогательного оборудования 68
8.1 Расчет и выбор барометрического конденсатора 68
8.2 Расчет и выбор вакуум-насоса 71
Заключение 74
Список использованной литературы 75
Выполнить проект однокорпусной выпарной установки для концентрирования водного раствора NaCl. Производительность по исходному раствору = 5,0 кг/с. Раствор упаривается от концентрации = 10 % (масс.) до = 25 % (масс.). Давление греющего пара = 0,2 МПа, давление в барометрическом конденсаторе =0,03 МПа. Исходный раствор перед подачей в выпарной аппарат подогревается греющим паром в кожухотрубчатом теплообменнике от температуры = 30°С до температуры кипения. Упаренный раствор охлаждается в кожухотрубчатом холодильнике до температуры t = 25°С. Температуру охлаждающей воды принять в интервале 10…20 оС.
Сделать подробный расчет греющей камеры выпарного аппарата и холодильника упаренного раствора. Выполнить расчет барометрического конденсатора.
В данном курсовом проекте произведен расчет и спроектирована однокорпусная вакуум-выпарная установка для концентрирования водного раствора NaCl производительностью 5,0 кг/с. В проекте представлены теоретические основы и области применения процесса выпаривания, описание конструкции вакуум-выпарной установки, приведена принципиальная технологическая схема вакуум-выпарной установки. В курсовом проекте произведены расчеты:
- материального баланса выпарной установки;
- температурных депрессий;
- температуры кипения раствора;
- теплового баланса выпарной установки;
- греющей камеры.
Также были произведены расчеты вспомогательного оборудования: холодильника упаренного раствора, барометрического конденсатора и вакуум-насоса.
Дата добавления: 10.01.2024
|
|
 17777. Дипломный проект - Производственное здание по переработке пластиковых отходов 54 х 72 м в г. Новосибирск | AutoCad
‒ в архитектурно-планировочном разделе принять объемно планировочные, конструктивные и архитектурно художественные решения, а также разработать генеральный план;
‒ в расчетно-конструктивном разделе рассчитана металлическая ферма;
‒ в разделе технология, организация и экономика строительства разработать технологическая карта;
‒ в разделе технология, организация и экономика разработать календарный план строительства надземной части здания и строительный генеральный план;
‒ в разделе технология, организация и экономика произвести расчет сметной стоимости строительства.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЙ РАЗДЕЛ 6
1.1 Исходные данные для проектирования 6
1.2 Планировочная организация земельного участка 7
1.3 Объемно-планировочное решение здания 8
1.4 Конструктивное решение здания 8
1.5 Инженерное обеспечение здания 9
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 10
1.6.1 Теплотехнический расчет наружных стен 10
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия 13
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 15
2.1 Расчет фермы и каркаса здания 15
2.1.1 Определение нагрузок. Расчет снеговой нагрузки 15
2.1.2 Определение нагрузок. Расчет ветровой нагрузки 15
2.1.3 Стропильная ферма. Подбор материалов 16
2.1.4 Стропильная ферма. Расчет усилий в элементах 16
2.1.5 Расчет и конструирование узлов фермы 20
2.1.6 Определение прогибов фермы 24
2.1.7 Компоновка поперечной рамы здания 26
2.1.8 Статический расчет рамы каркаса 28
3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 36
3.1 Проект производства работ 36
3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 37
3.3 Этапы строительства 38
3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 39
3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 40
3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 41
3.7 Календарное планирование 42
3.7.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 42
3.7.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 50
3.7.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 50
3.8 Технологическая карта 51
3.8.1 Область применения 51
3.8.2 Организация и технология строительных процессов 52
3.8.3 Приемка работ и требования к качеству 59
3.8.4 Расчет трудоемкости 61
3.8.5 График производства работ 61
3.8.6 Потребность в материально-технических ресурсах 62
3.8.7 Техника безопасности 62
3.8.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 64
3.9 Разработка строительного генерального плана 64
3.9.1 Определение требуемых параметров крана 65
3.9.2 Расчет складских помещений и площадок 70
3.9.3 Проектирование временных дорог 74
3.9.4 Определение номенклатуры и площади временных зданий 74
3.9.5 Расчет потребности в энергоресурсах 76
3.9.6 Расчет временного водоснабжения 78
3.10 Экономика строительства 80
3.11 Технико-экономические показатели по проекту 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
-пространственная композиция здания решена из двух основных частей: производственной и административной, соединенных между собой проходами.
Данным проектом предусматривается разработка производственной части в осях 1-10, А-П.
Производственная часть здания представляет собой трёхпролётный цех с шириной пролётов 18 м в осях. Вход в производственную часть здания предусмотрен из административной, въезды автотранспорта через ворота с противоположной стороны. Высота пролёта принята 7,7 м.
Все наружные поверхности сборных железобетонных ограждающих конструкций окрашиваются кремнийорганическими составами цветов.
Фундаменты - стаканного типа монолитные в мелкощитовой опалубке по улучшенному основанию.
Монолитные железобетонные фундаменты принимаются из бетона марки М500 повышенной плотности на сульфатостойком портландцементе.
Стропильные фермы 4 типоразмеров принимаются из бетона марки М300.
Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанных между собой вертикальными связями в плоскости колонн, горизонтальными связями между стропильными фермами сборными железобетонными панелями покрытий.
Дата добавления: 10.01.2024
|
 17778. АР 2-х этажная гостиница (реконструкция) | Revit Architecture
Состав конструкций стен и перегородок
План этажа 1
План этажа 2
Схема обустройства кровли
Схема обустройства каркаса кровли и крыши
Фасад 1
Фасад 2
Фасад 3
Фасад 4
Разрез по оси 2
Разрез по оси 4
Разрез по оси B
Решение входной группы
План перекрытий - 3 листа
Спецификации дверей и окон
Планируемое размещение объекта строительства
3D виды
Дата добавления: 09.01.2024
|
17779. Курсовой проект - ТП изготовления отливки детали "Вилка" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 10
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
Заключение 18
Список литературы 19
-82 и стали 20ФЛ по ГОСТ 977-88.
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Вилка» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Вилка».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы
Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Вилка».
Дата добавления: 11.01.2024
|
17780. Курсовой проект - ТП изготовления отливки "Пятник низа" | Компас
Введение 4
1. Анализ технологичности отливки 5
2. Выбор способа литья 5
3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6
4. Определение положения отливки в форме при заливке 6
5. Определение припусков на механическую обработку 7
6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10
7. Расчёт литниковой системы 11
7.1. Выбор типа литниковой системы 12
7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13
8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15
9. Конструирование модельной оснастки 15
10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16
11. Заливка форм 16
12. Выбивка и разделка кустов отливок 16
13. Термообработка 17
14. Очистка отливок 17
15. Обрубка и сдача отливок 17
16. Расчет прибыли 18
Заключение 19
Список литературы 20
-82 и стали 25Л по ГОСТ 977-88.
Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234М. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Пятник» удовлетворяет следующим требованиям.
а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств.
б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме.
в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы.
-сырому; сталь 25Л; ТО-нормализация.
В ходе выполнения выпускной работы был произведен расчет параметров на отливку «Пятник».
В соответствии с методической литературой были выбраны:
1.Поверхность разъема моделей и формы.
2.Положение отливки в форме при заливке.
3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ:
1.стержневые знаки
2.зазоры между знаком формы и стержня
3.литниковая система
Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник».
Дата добавления: 11.01.2024
|
17781. Курсовой проект - ВиВ 11-и этажного жилого дома | AutoCad
ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.ОГЛАВЛЕНИЕ
2.ВВЕДЕНИЕ…
3.ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КП
4. ВНУТРЕННИЕ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ
4.1 Обоснование принятых систем водоснабжения и водоотведения и их основные параметры
4.1.1 Водопровод холодной воды
4.2. Конструирование системы холодного водопровода
4.2.1 Водоразборная арматура
4.2.2 Водопроводная сеть
4.2.3 Трубопроводная арматура
4.2.4 Поливочный водопровод
4.3 Определение расчётных расходов для жилого здания
4.4 Водопроводная сеть
4.5 Расчет ввода
4.5.1 Расчёт водосчётчика
4.5.2 Подбор повысительных насосов
4.6 Система канализации
4.6.1 Расчёт вертикальных трубопроводов
4.6.2 Расчёт горизонтальных трубопроводов
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
6. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
7. ПРИЛОЖЕНИЕ А
1. Назначение зданий – жилое
2. Количество зданий – 1.
3. Количество секций в здании – 2.
4. Этажность – 11.
5. Высота этажа – 3,2 м.
6. Высота подвала или технического подполья – 3,2 м.
7. Превышение отметки пола 1-ого этажа над отметкой земли – 0,5м.
8. Заселенность чел/кв – 3,2.
9. Глубина промерзания грунта – 1,4 м.
10. Гарантийный напор – 0,1 МПа.
11. Диаметр сети городского водопровода – 300 мм.
12. Диаметр коллектора городской канализации – 800 мм.
13. Глубина заложения лотка в канализационном колодце – по месту
Дата добавления: 11.01.2024
|
17782. Курсовой проект - ТС района города Нижний Новгород | AutoCad
Введение
1 Исходные данные и общие положения
1.1 Перечень исходных, вспомогательных и справочных данных к выполнению проекта
1.2 Определение категории потребителей по надёжности теплоснабжения и их расчётных тепловых нагрузок
1.3 Расчёт объёмов годового потребления, отпуска в сеть и выработки тепловой энергии для района города
1.4 Графики регулирования отпуска тепловой энергии в сеть от ЦТП
1.4.2 График часовой тепловой выработки в зависимости от температуры наружного воздуха
2 Тепловая сеть
2.1 Трассировка трубопроводов, способы прокладки. Расчётная схема проектируемой тепловой сети
2.2 Расчёт расходов теплоносителя в отопительный и неотопительный периоды года по точкам теплопотребления и расчётным участкам тепловой сети
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
3 Источник теплоснабжения
3.1 Расчёт числа и единичной теплопроизводительности котлоагрегатов для котельной. Подбор котлов
3.2 Расчёт параметров и подбор насосного оборудования котельной
4 Исходные данные и общие положения
4.1 Система теплоснабжения от проектируемого ЦТП. Проектируемый ЦТП
4.2 Температурный график работы отопительной тепловой сети Т11–Т21
4.3 Температурный график работы тепловой сети централизованного горячего водоснабжения Т3–Т4
4.3.3 График часовых тепловых потоков, отпускаемых в сеть, с расчётом годовых объёмов отпуска
4.4 Тепломеханическая система схема ЦТП
4.4.1 Элементы тепломеханической схемы ЦТП и их функциональное значение
4.4.2 Температуры и расходы теплоносителя по участкам тепломеханической схемы
4.4.3 Диаметры трубопроводов по участкам тепломеханической схемы
4.5 Подбор оборудования и технических устройств ЦТП
4.5.1 Подбор теплообменного оборудования ЦТП
4.5.2 Подбор насосного оборудования ЦТП
5. Экономическое обоснование системы теплоснабжения района города
Заключение
Список литературы
Приложения
Город (с идентичными климатическими параметрами) Нижний Новгород
Генплан района 1
Точка расположения источника теплоснабжения на генплане 0
Номер микрорайона, для которого требуется подобрать оборудование ЦТП 10
Таблица сведений по расчётным микрорайонам 10
Температурный график работы тепловой сети от источника теплоснабжения, T1max–T2max, оС 130–70
Расчётные тепловые потери в тепловых сетях в процентах от расчётного теплопотребления, kтп, % 5
Параметры температуры теплоносителя для квартальной отопительной тепловой сети, t11max–t21max, оС 95–70
Расчётный минимальный располагаемый напор на вводе ЦТП, ΔHЦТП, м вод. ст. 20
Расчётный располагаемый напор на выводе Т11–Т21 ЦТП, Δhо, м вод. ст. 30
Потери напора в системе централизованного горячего водоснабжения от ЦТП в режиме максимальной циркуляции при расчётном циркуляционном расходе, hпотцирк, м вод. ст. 7
-ния городского района от блочно-модульной водогрейной котельной.
В составе жилой района присутствуют как жилые, так и обществен-ные здания. Жилые здания потребляют тепловую энергию на нужды отоп-ления и горячего водоснабжения, вентиляция в жилых зданиях – естественная приточно-вытяжная, с обеспечением притока через неплотно-сти притворов заполнения оконных и дверных проёмов и вытяжкой через вентиляционные каналы, устья которых расположены в кухнях и санузлах. Общественные здания (поликлиника, детский сад, школа и т.д.) потребля-ют тепловую энергию на нужды отопления, вентиляции и горячего водо-снабжения. Вентиляция в этих зданиях приточно-вытяжная с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в калориферах.
В ходе выполнения работы решён вопрос проектирования современной системы теплоснабжения для обслуживания тепловых нужд жилого района города, присоединённого к водяной тепловой сети от источника теплоснабжения.
В результате реализации проекта потребители района будут обеспечены тепловой энергией в требуемом количестве при необходимом качестве от современной экономичной системы теплоснабжения.
Под качественным теплоснабжением следует понимать:
– соответствие расчётных тепловых нагрузок потребителей расчёт-ному отпуску теплоты;
– устойчивость гидравлического и теплового режимов системы теплоснабжения;
– надёжность системы теплоснабжения; возможность оперативного ремонта её элементов в случае выхода таковых из строя;
Под экономичным теплоснабжением подразумеваем:
– вариант, позволяющий получить более дешёвое тепло, чем другие;
– привлекательный для потенциальных инвесторов срок окупаемости проектных решений;
– ресурсо- и энергосбережение в процессе преобразования и передачи тепловой энергии;
– достижение поставленной цели с меньшими капитальными затратами.
Соответственно этому, повышение качества работы и экономичности проектируемого системы теплоснабжения обусловлено применением, в частности:
– современных пластинчатых теплообменных аппаратов;
– полной автоматизации системы с одной стороны, а с другой – возможности традиционного «ручного» контроля и управления;
– современных энергоэффективных материалов (в особенности теплоизоляционных);
– оборудования, материалов, арматуры и т.д. известных фирм-производителей;
– совместимость с существующими системами теплопотребления потребителей без необходимости реконструкции их.
Выполненный проект может служить основой для других исследований в этом направлении. Интересно, к примеру, рассмотреть вариант теплоснабжения жилого района с обустройством индивидуальных тепловых пунктов в каждом здании. Внедрение ИТП позволит отказаться от четырёхтрубной распределительной сети и перейти к двухтрубной, обеспечивающих индивидуальный подвод теплоснабжения к зданиям, сократить протяженность внутриквартальных тепловых сетей, но потребует переработки системы водоснабжения в части увеличения диаметров трубопроводов квартальной водопроводной сети, которые в этом случае должны обеспечивать ещё и пропуск расхода нагреваемой воды.
Также заслуживает внимания опыт применения новых нормативов, утверждённых постановлением Правительства РФ от 04.07.2020 № 985 «Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и о признании утратившими силу некоторых актов Правительства Российской Федерации».
Примечательно, что ни в одном официальном документе прямо не запрещается использование ранее действовавших СНиП в части, не противоречащей положениям Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений». В силу этого реализован следующий подход:
– применяются стандарты, имеющие более позднюю дату актуализации;
– принимаются по возможности более жёсткие требования;
– применяются стандарты более ранней даты актуализации, если в последующих нормативах по тематике отсутствуют аналогичные положения и требования.
Все поставленные задачи решены полностью. Выполняемые расчёты последовательны, подробны, и опираются на действующие методики, нормы и правила с учётом вышеизложенных принципов.
Дата добавления: 12.01.2024
|
17783. ТМ ГСВ ОВ ВК Блочно-модульная котельная 3,7 МВт | AutoCad
-1000; мощностью 1000 кВт каждый, с горелками Rusflam RF-MB 128 G EM LN 2'' (350-1280 кВт) и два котла Дорогобуж-850; мощностью 850 кВт каждый, с горелками Rusflam RF-MB 115 G EM LN 1 1/2'' (350-1150 кВт). Установленная мощность котельной 3,7 МВт.
Расход газа: Qmin=37.6 м³/ч, Qmax=432.2 м³/ч.
Давление газа на вводе в котельную Pmin=0.29 МПа; Pmax=0.6 МПа.
Котельная по надежности отпуска тепла потребителям относится ко второй категории.
Основное топливо - природный газ.
Аварийное топливо - не предусмотрено.
- отдельностоящее здание. Здание представляет собой пространственную конструкцию из металлического каркаса с ограждающими конструкциями из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с негорючим менераловатным утеплителем внутри. В здании котельной расположены котельный зал, уборная. В котельном зале установлено основное и вспомогательное оборудование. За отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельного зала. Степень огнестойкости III. Помещение котельной имеет отдельный вход с улицы.
Для обеспечения требуемого 3-х кратного воздухообмена в котельном зале с учетом подачи воздуха на горение предусмотрены приточные решетки, для вытяжной вентиляции предусмотрены дефлектора вытяжные (подробно см. в части ОВ).
Проектом предусматривается работа газоиспользующего оборудования без постоянно присутствия обслуживающего персонала.
Общие данные.
Принципиальная схема котельной
Перечень основного оборудования
План расположения оборудования на отм. 0.000.
План расположения трубопроводов на отм. 0.000.
Разрез 1-1. Ось 1-3.
Разрез 1-1. Ось 3-5.
Разрез 2-2. Ось Б.
Разрез 3-3. Ось А.
Разрез 3-3. Ось Б.
Разрез 4-4. Ось Б.
Разрез 4-4. Ось А.
Разрез 5-5
Разрез 6-6
Разрез 7-7
Аксонометрический вид котельной
Дата добавления: 12.01.2024
|
17784. Дипломный проект - Энергообеспечение производственной базы Приволжскнефтепровод на 75 тракторов с реконструкцией систем отопления и вентиляции | Компас
- выбора системы отопления в мастерской на 75 тракторов;
- выбор и компоновка инфракрасных обогревателей PANRAD;
- разработка схемы подачи газообразного топлива к инфракрасным обогревателям PANRAD;
- электроснабжение технологического процесса;
- разработке мероприятий по безопасности жизнедеятельности и энергосбережению.
- разработка мероприятий по энергосбережению.
В детальной части дипломного проекта разработана схема подключения и место установки инфракрасных обогревателей PANRAD. И роизведен выбор высоты установки
Дана технико-экономическая оценка дипломного проекта, по результатам которой интегральный срок окупаемости инженерных решений составляет 3,12 года и капиталовложениях 108.99 тыс. руб.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЯЙСТВА И ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 9
1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 11
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 12
2.1 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ МАСТЕРСКОЙ 12
2.2 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ ТЕПЛА В МАСТЕРСКОЙ 15
2.3 РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯТОРОВ 20
2.4 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ К НИМ 22
2.5 РАСЧЕТ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 24
2.6 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 27
3 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 28
3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООТДАЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ РЕГИСТРОВ 28
3.2 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ 29
3.3 ВЫБОР ЛУЧИСТОГО ИНФРАКРАСНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕМОНТНОГО ЦЕХА 32
3.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ГАЗОВОГО ЛУЧИСТОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ PANRAD МОДЕЛИ АА35 И АА50 33
3.5 ПРИНЦИП РАБОТЫ ТРУБНОГО ГАЗОГОРЕЛОЧНОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ PANRAD35
3.6 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 36
3.7 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 38
4 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 39
4.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА 39
4.2 ВЫБОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ 40
4.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВА ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 42
4.4 ВЫБОР КОММУТАЦИОННОЙ АППАРАТУРЫ 42
4.5 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 42
5 АВТОМАТИЗАЦИЯ 44
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 46
6.1 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ 47
6.2 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛУЧИСТОГО ОТОПЛЕНИЯ. 49
6.3 Наименование показателей 56
6.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 58
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 59
7.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ АНАЛИЗА БЖД НА ОБЪЕКТЕ 59
7.2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ 60
7.2.1 КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА 60
7.2.2 УТОЧНЕНИЕ ЗАДАЧ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 61
7.3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.4 СИСТЕМА СПОСОБОВ И СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ 62
7.5 Выбор индивидуальных средств защиты 63
7.5.1 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЗАЗЕМЛЯЮЩИХ УСТРОЙСТВ 64
7.5.2 РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 67
7.5.3 ВЫБОР УСТРОЙСТВ ЗАЩИТНОГО ОТКЛЮЧЕНИЯ 68
7.6 МОЛНИЕЗАЩИТА 68
7.7 ВЫБОР СРЕДСТВ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 70
7.8 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. 70
7.9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. 71
7.10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 71
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ 72
8.1 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА ОБЪЕКТЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 72
8.2 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ В ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ 73
8.3 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИИ 74
8.4 ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 77
1 Генеральный план производственной базы;
2.Ремонтная мастерская на 75 тракторов;
3.Системы отопления и вентиляции мастерской на 75 тракторов;
4.План расположения и подключения инфракрасных обогревателей к газовой сети;
5.Схема газовой горелки;
6. Обогрев излучателем PANRAD. Межосевое расстояние.;
7.Электрическая схема подключения излучателей PANRAD;
8 Технико-экономическое обоснование эффективности проектных решений.
Объектом проектирования является мастерская на 75 тракторов ОАО «ПРИВОЛЖСКНЕФТЕПРОВОД», в которой проектируется отопления и вентиляции производственных помещений
Актуальность данного вопроса обусловлено тем, что при существующей системе отопления и вентиляции обеспечивается требуемое нормативными документами внутренняя температура помещений. Использование современных инфракрасных отопительных приборов PANRAD позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и боле высокого КПД установок.В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку мастерской на 75 тракторов, рассчитать тепловые сети, произвести выбор параметров теплоносителя, составить тепловую схему пункта, произвести компоновку пункта учета и регулировки, определить электрическую нагрузку и рассчитать внутренние тепловые сети гаража. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико–эконмических показателей работы инфракрасных обогревателей. Проектирование систем отопления с использованием инфракрасных обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого коэффициента полезного действия по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение инфракрасных обогревателей имеет ряд преимуществ в области энергосбережения, что особенно актуально после введения 248 закона «Об энергоэффективности и энергосбережению».
В результате разработки дипломного проекта были решены такие задачи, как:
- расчёт тепловых нагрузок на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение, технологические нужды;
- расчёт и проектирование систем холодного водоснабжения и газоснабжения;
- расчёт электроснабжения, выбор марки и сечения проводов.
В результате углубленных расчётов отопления производственно-административного корпуса были исчислены потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой были заменены нагревательные приборы.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Дата добавления: 16.01.2024
|
17785. Дипломный проект - Энергообеспечение филиала ОАО коммунальных электрических сетей «Облкоммунэнерго» Энгельсские городские сети Саратовской области с реконструкцией отопления ремонтного цеха | Компас
Аннотация.
Оглавление
Введение.
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Определение тепловых нагрузок на отопление
1.3 Определение тепловых нагрузок на вентиляцию
1.4 Определение нагрузок на ГВС
1.5 Определение расчетной электрической мощности предприятия
2. Теплоснабжение предприятия
2.1 Выбор схемы теплоснабжения и способа прокладки тепловых сетей.
2.2 Определение расчётных расходов теплоносителей
2.3 Гидравлический расчёт тепловой сети
2.4 Выбор и расчёт гидро-теплоизоляционного слоя по основной магистрали
2.5. Прочностной расчет тепловой сети
3. Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования теплового пункта
4. Реконструкция отопления ремонтного цеха
4.1 Выбор газовых облучателей
4.2 Тепловой режим помещения с установленными ИК-обогревателями
4.3 Подключение ИК-обогревателей к газовой сети
5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
5.1 Характеристика объекта электроснабжения и ближайшего источника питания. Анализ потребителей электроэнергии
5.2. Схема электроснабжения и расчёт электрических нагрузок
5.3. Выбор трассы ВЛ-0,38 кВ
5.4. Расчет нагрузок ВЛ-0,38 кВ
5.5. Электрический расчет ВЛ-0,38 кВ
5.4. Определение параметров электрической сети напряжением до 1 кВ
5.5 Выбор защитной и коммутационной аппаратуры
6 АВТОМАТИЗАЦИЯ
7 ЭКОНОМИКА
7.1 Расчет экономических показателей водяного отопления
7.2 Экономическое обоснование применения ИК-обогревателей
8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ
9 Безопасность жизнедеятельности на предприятии
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Генплан филиала ОАО коммунальных электрических сетей «Облкоммунэнерго» Энгельсские городские сети;
2. Схема тепловой сети предприятия;
3. План ремонтного цеха с нанесением отопительных приборов до реконструкции;
4. План расположения и подключения ИК-обогревателей к газовой сети;
5. План расположения и подключения ИК-обогревателей к электрической сети;
6. План филиала ОАО коммунальных электрических сетей «Облкоммунэнерго» с нанесением сети 0,38 кВ;
7. Схема электрическая однолинейная КТП с коммутацией отходящих линий автоматическими выключателями;
8. Экономика.
Актуальность проекта связана с тем, что при существующей системе отопления не обеспечивается нормативная температура помещений цеха. Использование современных инфракрасных отопительных устройств – ИК-обогревателей с трубным модулем, так называемых газовых излучателей, позволит снизить теплопотери в окружающую среду за счет снижения внутренней температуры воздуха и более высокого КПД установок. В этой связи именно энергосбережение является ключевым способом повышения рентабельности.
В ходе расчета проектирования необходимо определить тепловую нагрузку ремонтного цеха, рассчитать теплоснабжение, произвести выбор параметров теплоносителя, рассчитать и подобрать оборудование котельной, определить электрическую нагрузку. Для управления оборудованием инфракрасного обогревателя предусмотреть систему автоматизации и контроля параметров воздуха и наличия пламени в горелочном устройстве. Разработать систему средств обеспечения безопасности. По результатам проектирования произвести расчет технико-экономических показателей работы газовых излучателей. Проектирование систем отопления с использованием ИК-обогревателей позволяет уменьшить теплопотери в здание и уменьшить потребление газа за счет более высокого КПД по сравнению с традиционными системами отопления. Таким образом, применение таких устройств имеет ряд преимуществ в области энергосбережения.
- передача электрической энергии;
- эксплуатация электроэнергетического оборудования в соответствии с действующими нормативными требованиями;
- ремонт, техническое перевооружение, реконструкция и развитие коммунальных электросетей.
В последние годы в мировой практике для отопления подобных помещений с высокими потолками и неудовлетворительной изоляцией всё чаще с успехом применяют системы лучистого инфракрасного обогрева. Такой способ, как показывает практика, сегодня наиболее эффективен и может дать 50-70 % экономии затрат на отопление. Ведь в этом случае используется локальный обогрев людей и предметов, а не всего воздушного объёма помещения, тепловая энергия вырабатывается на месте её потребления и передаётся непосредственно потребителю, что повышает эффективность использования газа.
1.Диспетчерская 55 кВт
2.Административное здание 40 кВт
3.Гаражи 115 кВт
4.Котельная 40 кВт
5.Пункт ремонта электрооборудования 45 кВт
6.Автомастерская 45 кВт
7.Механическая мастерская 105 кВт
8.Склад 25 кВт
В результате разработки дипломного проекта были решены поставленные задачи.
В результате углубленных расчётов отопления ремонтного цеха были рассчитаны потери теплоты через наружные ограждения, рассчитан тепловой поток на отопление цеха и поддержание в нём необходимой температуры. Произведена реконструкция системы отопления, в результате которой к приборам, основанным на конвективном теплообмене были внедрены ИК-облучатели газовые лучистого типа.
Была рассчитана силовая проводка внутри помещения. Были выбраны сечения проводов электрической проводки. Для предприятия были выбраны трансформаторные подстанции, и рассчитаны их необходимые мощности.
В экономической части дипломного проекта проводится обоснование необходимости принятых в ходе выполнения проекта решений.
Рассмотрены меры по энергосбережению и безопасности условий труда на предприятии. Приведено технико-экономическое обоснование реконструкции распределительной сети комплекса.
Дата добавления: 13.01.2024
|
17786. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного гражданского здания 35,6 х 12,0 м в г. Пермь | AutoCad
Введение 8
1. Определение физико-механических характеристик грунтов строительной площадки 9
2. Сбор нагрузок на фундамент 14
3. Определение глубины заложения фундамента 16
4. Расчет свайного фундамента под стену здания. 18
4.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под стену.18
4.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 23
4.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 27
5. Расчет свайного фундамента под колонну здания 27
5.1 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под колонны (Ось Б). 27
5.2 Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 31
5.3. Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 35
6. Проектирование свайного фундамента (технология «сваи-РИТ») 38
6.1. Выбор конструкции свайного фундамента 38
6.2. Несущая способность сваи по материалу для сваи по оси А 38
6.3. Определение несущей способности одиночной сваи по грунту Fd и расчетной нагрузки Pcb на одну сваю по оси А 39
6.4. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 44
6.5 Расчет конечной (стабилизационной осадки ленточного свайного фундамента) 48
6.6 Определение расчетной нагрузки, передающийся на свайный фундамент под ось Б.51
6.6. Определение среднего вертикального давления p под подошвой условного фундамента и проверка выполнения условия p≤R. 54
6.7 Расчет конечной (стабилизационной осадки столбчатого свайного фундамента) 58
7. Проектирование котлована 61
8. Расчет объема земляных работ. 62
9. Список литературы 62
расчетные характеристики.
Слой 1: Насыпь не слежавшаяся
Удельный вес грунта: γ=16 ρ=1,6 кН/м3
Слой 2: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =27,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=30%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=23%
Удельный вес грунта: γ =19,5 ρ =1,95 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 3: Пылевато - глинистый грунт
Природная влажность грунта: W =28,5%
Влажность грунта на границе текучести: W_L=29%
Влажность грунта на границе раскатывания: W_P=16%
Удельный вес грунта: γ =19,4 ρ =1,94 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27,1 ρ_s=2,71 кН/м3
Слой 4: Песок
Природная влажность грунта: W =22,2%
Удельный вес грунта γ =20,6 ρ =2,06 кН/м3
Удельный вес твердых частиц грунта γ_s=27 ρ_s=2,7 кН/м3
Дата добавления: 14.01.2024
|
17787. ППР на перемещение оборудования в монтажный проем с применением грузоподъемной площадки ПГПВ-20 | AutoCad
Дата добавления: 14.01.2024
|
17788. Комплексный курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный крупнопанельный жилой дом 25,6 х 13,2 м в г. Курск + ТК | AutoCad
1.1 Общая характеристика проектируемого здания 3
1.2 Объёмно-планировочное решение: 4
1.3 Расчёты к архитектурно – строительной части: 5
1.4 Конструктивные решения: 5
1.4.1 Фундаменты 6
1.4.2 Плиты перекрытия 8
1.4.3 Стены 8
1.4.4.Окна 9
1.4.5 Двери 9
1.4.6 Лестницы 9
1.4.7 Крыша 10
1.4.8 Кровля 10
1.4.9 Лифт 10
1.5 Отделка здания 10
1.6 Инженерное оборудование здания 16
1.7 Технико-экономические показатели 16
Длина проектируемого здания – 25600 мм, ширина – 13200 мм.
В проектируемом здании 10 этажей. Высота одного этажа – 3000 мм.
Конструктивная система жилого дома – бескаркасная с поперечными и продольными несущими стенами.
В данном проекте использован свайный фундамент. Свайные фундаменты выполняются из железобетонных свай и ростверка.
Перекрытия выполнены из сплошных железобетонных плит перекрытия толщиной 160 мм, уложены на слой раствора. Глубина опирания на несущую – 90 мм.
Стены выполнены из железобетонных панелей. В качестве утеплителя применяются плиты из пенополистирола с графитовыми добавками. Наружная стена состоит из 3 слоёв: 1 слой состоит из модифицированного полистиролбетона на шлакопортландцементе толщиной 60 мм, 2 слой из плит пенополистирола с графитовыми добавками толщиной 100 мм, 3 слой из железобетона толщиной 100 мм. Внутренние несущие стены выполнены из железобетонных панелей толщиной 180 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей 80 мм.
В проектируемом здании применяются лестничные марши длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и лестничные площадки размерами 2500×1300 и 2500×1500 мм. Ширина проступи 300 мм. Высота подступёнка 150 мм.
В данном проекте использована плоская крыша.
В данном проекте использована плоская кровля с уклоном 2˚. В состав кровли входит: кровельный материал «Стеклоизол Р», ребристая плита толщиной 300 мм, гидроизоляция, в качестве которой выступает цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм, утеплитель минеральная вата толщиной 150 мм, пароизоляция «Изоспан С», чердачная плита перекрытия 160 мм.
В данном проекте установлена лифтовая шахта размерами 1950×2200 мм и кабина лифта 1400×1200 мм. Данный грузопассажирский лифт выдерживает до 500 кг.
-экономические показатели
Площадь застройки – 350,4 м^2
Строительный объём – 12018,72 м^3
Жилая площадь – 261,7 м^2
Общая площадь – 296,8 м^2
Планировочный коэффициент – 0,9
Объёмный коэффициент – 45,9 м^3/м^2
Введение 4
1 Техническая карта на устройство свайного основания и монолитного ростверка 5
1.1Область применения 5
1.2 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, грузозахватных приспособлений 6
1.3 Выбор монтажного крана 7
1.3.1 Минимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.2. Максимальный требуемый вылет стрелы крана 7
1.3.3. Необходима грузоподъемность крана 8
1.3.4 Технология производства свайных работ 8
1.4 Техника безопасности 12
1.5 Порядок производства работ 12
1.6 Контроль качества 14
1.7 Свайные работы 15
1.8 Опалубочные, арматурные и бетонные работы 16
1.8.1 Зимние условия труда 17
1.9 Определение трудоемкости работ 17
1.10 Технико-экономические показатели 22
2 Технологическая карта на возведение монтажной части здания 22
2.1 Область применения 23
2.2 Подсчет объемов работ 23
2.3 Выбор и технико-экономическое обоснование способа производства работ, ведущего механизма, грузозахватные приспособлений. 26
2.3.1 Выбор грузозахватных механизмов 26
2.3.2 Выбор ведущего механизма 26
2.4 Указания по производству работ 27
2.4.1 Технология выполнения работ 27
2.4.2. Зимние условия труда 34
2.4.3 Контроль качества 35
2.4.4 Техника безопасности при производстве монтажных работ 35
2.5 Определение трудоемкости работ 37
2.6 Технико-экономические показатели 44
Заключение 44
Список используемых источников 46
В технологическую карту включены следующие работы:
1. Устройство щебеночной подготовки;
2. Устройство монолитного ростверка;
3. Устройство вертикальной гидроизоляции;
4. Устройство горизонтальной гидроизоляции;
Монтаж сборных железобетонных элементов ленточного фундамента выполняется в котловане глубиной 1,5м с помощью крана на гусеничном ходу МКГ-25.
В состав технологической карты входит:
1. Разгрузка материалов
2. Установка панелей наружных стен
3. Установка панелей внутренних стен
4. Монтаж перегородок здания
5. Монтаж лестничных площадок и маршей
6. Монтаж лифтовой шахты
7. Монтаж плит перекрытия
8. Монтаж плит покрытия
9. Монтаж балконных плит
10. Электросварка монтируемых элементов
12. Герметизация стыков панелей
13. Заделка бетонных стыков
14. Заливка швов плит перекрытий
Работы ведутся комплексной бригадой монтажников, сварщиков, машинистов в составе 33 человек. Монтаж ведется в 1 смену.
Дата добавления: 15.01.2024
|
17789. Дипломный проект (колледж) - Система автоматизации установки очистки газа газокомпрессорной станции | AutoCad
Введение
1 Общая часть
1.1 Анализ объекта автоматизации
1.2 Характеристика технологического процесса подготовки газа
1.3 Обзор и анализ средств автоматизации
2 Специальная часть
2.1 Структура и компоновка системы автоматизации установки очистки газа
2.2 Обоснование и выбор технических средств построения автоматизированной системы управления
2.3 Обоснование и выбранных средств КИПиА и схем их монтажа
2.4 Выбор кабелей и проводов внешних соединений
2.5 Расчет поперечного сечения кабеля
3 Организация производства
3.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации
3.2 Инструменты и приспособления, используемые для монтажа средств автоматизации
3.3 Организация ремонта системы автоматизации установки очистки газа
4 Экономическая часть
4.1 Расчёт производственной программы КЦ
4.2 Расчёт фонда оплаты труда
4.3 Расчёт себестоимости компримирования 1000м3 газа
5 Охрана труда и защита окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации компрессорной станции
5.2 Пожарная безопасность станции
5.3 Производственная санитария на компрессорной станции
5.4 Производственная санитария на компрессорной станции
5.5 Расчет освещенности операторной
Заключение
Перечень определений, обозначений и сокращений
Список использованных источников
- циклонный пылеуловитель, широко применяемый на компрессорных станциях, работающий на принципе использования инерционных сил для улавливания взвешенных частиц. Циклонные пылеуловители более просты в обслуживании, нежели масляные. Однако эффективность очистки в них зависит от количества циклонов, а также от обеспечения эксплуатационным персоналом работы этих пылеуловителей в соответствии с режимом, на который они запроектированы.
Внедрение на компрессорных станциях узла очистки газа позволяет предотвратить загрязнение и эрозию оборудования и трубопроводов на входе газа на компрессорную станцию. В результате очистки, на выходе получается качественный продукт для дальнейшей его реализации.
В дипломном проекте дана характеристика узла очистки газа, применяемого на компрессорной станции. Осуществлен выбор технических средств построения автоматизированной системы управления. Для качественной работы оборудования был осуществлен выбор кабелей и проводов внешних соединений. Был произведен расчет поперечного сечения кабеля необходимый для того, чтобы избежать дальнейшего перегрева проводника и повреждения его изоляции.
Для облегчения труда и безопасной работы сотрудников произведена организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации. Произведен выбор инструментов необходимых для монтажа средств автоматизации.
Для проверки целесообразности использования автоматизации в системе газоочистки произведен расчет производственной программы компрессорного цеха, расчет фонда оплаты труда и расчет себестоимости компримирования 1000 м3 газа. В ходе расчета установлено, что внедрение автоматизации не влияет на увеличение себестоимости газа.
При рассмотрении влияния автоматизации на охрану труда, установлено что автоматический контроль параметров позволяет сократить риски получения травм на предприятии и исключить возможные последствия в ходе ошибки персонала.
В графической части представлена схема комбинированная функциональная, схема комбинированная структурная, схема соединений внешних проводок, а также схема электрическая принципиальная.
Все вопросы, предусмотренные заданием на дипломный проект, выполнены в полном объеме.
Дата добавления: 15.01.2024
|
17790. Дипломный проект - Цех по производству вентиляционного оборудования 84 х 57 м в Кемеровской области | AutoCad
-планировочном разделе выполнено описание планировочных и конструктивных решений здания, выполнен теплотехнический расчет покрытия и стены.
Во втором разделе был произведен расчет металлической фермы, выполнены чертежи фермы.
В третьем разделе произведена разработка технологической карты на монтаж ограждающих сэндвич-панелей.
В разделе организация строительства определены объемы СМР и потребности в конструкциях и материалах. Был выполнен подбор машин и механизмов, разработан календарный план и стройгенплан.
В разделе экономики строительства была определена стоимость строительства проектируемого здания по укрупненным показателям, все данные являются актуальными на 01.01.2023 г.
В разделе безопасности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. На основе этого анализа, произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда.
Введение 9
1 Архитектурно-планировочный раздел 11
1.1 Исходные данные 11
1.2 Планировочная организация земельного участка 12
1.3 Объемно-планировочное решение здания 14
1.4 Конструктивное решение здания 17
1.5 Архитектурно-художественное решение здания 19
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 20
1.7 Инженерные системы 29
2 Расчетно-конструктивный раздел 31
2.1 Описание конструкции 31
2.2 Сбор нагрузок 32
2.3 Описание расчетной схемы 32
2.4 Определение усилий в конструкции 33
2.5 Расчет по несущей способности 34
2.6 Расчет узлов фермы 40
3 Технология строительства 45
3.1 Область применения технологической карты 45
3.2 Технология и организация выполнения работ 45
3.3 Требование к качеству и приемке работ 50
3.4 Безопасность труда, пожарная и экологическая безопасность 50
3.5 Материально-технические ресурсы 52
3.6 Технико-экономические показатели 52
4 Организация и планирование строительства 54
4.1 Определение объемов строительно-монтажных работ 54
4.2 Определение потребности в строительных конструкциях, материалах 55
4.3 Подбор машин и механизмов для производства работ 55
4.4 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 55
4.5 Разработка календарного плана производства работ 56
4.6 Расчет площадей складов 57
4.7 Расчет и подбор временных зданий 58
4.8 Расчет потребности в воде и определение диаметра временного водопровода 59
4.9 Определение потребной мощности сетей электроснабжения 60
4.10 Проектирование строительного генерального плана 61
4.11 Технико-экономические показатели ппр 62
5 Экономика строительства 63
6 Безопасность и экологичность объекта 70
6.1 Технологическая характеристика объекта 70
6.2 Идентификация профессиональных рисков 70
6.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 71
6.4 Идентификация классов и опасных факторов пожара 72
6.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 74
Заключение 77
Список используемой литературы и используемых источников 78
Приложение А Дополнительные сведения к расчетно-конструктивному разделу 83
Приложение Б Дополнительные сведения к разделу технология строительства 84
ПРИЛОЖЕНИЕ В Дополнительные сведения к разделу организация и планирование строительства 92
-склад».
Вход работников расположен со стороны автомобильной стоянки, проектируемой между зданием и центральной улицей.
Связь для работников и персонала между этажами осуществляется через траволаторы, доставка сырья на второй этаж осуществляется внутренним грузовым подъемником, расположенным в разгрузочной зоне.
В составе здания запроектированы:
на первом этаже:
- производственный цех;
- зона разгрузки и приемки сырья;
- зона хранения и подготовки сырья и оборудования;
-подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
- с/у;
- отдельные помещения для сдачи в аренду;
на втором этаже
- производственный цех;
- административные, подсобные, вспомогательные, технологические и технические помещения;
-связевой конструктивной схеме.
Устойчивость каркаса обеспечивается рамной жесткостью узлов, постановкой связей из плоскости рам и дисками перекрытия и покрытия.
Каркас здания образован стальными рамами общей шириной 54 м., с шагом колонн на первом и втором этажах 9 м и 6 м. Рамы скатные с отметкой в пониженной части и на коньке по низу балок 9,0 м и 11,0 м. соответственно.
Фундаменты каркаса – монолитные железобетонные ростверки на свайном основании. Фундаментные балки – сборные железобетонные.
Колонны рядовые – стальные из прокатных профилей, фахверковые – стальные из гнутых профилей, опираются на ростверки, на отм -0.300.
Колонны металлические двутаврового сечения из горячекатаной стали марки С255 по ГОСТ 27772-88, двух видов двутавр колонный (К1) 25К2 (250х250) и (К2) 30К1 (299х298) по СТО АСЧМ 20-93. Крепление колонн к фундаменту анкерное, использование бетона для подливки класса прочности не ниже В20.
Вертикальные связи колонн – швеллер гнутый равнополочный по ГОСТ 8278-83, марка металла С 245.
- Горизонтальные связи кровли – СГ1 уголок 100×7, марка стали С255.
На отм. +4.800 - монолитная железобетонная плита в несъемной опалубке из оцинкованного профлиста, по металлическим балкам двутаврового сечения. Главная балка 50Ш1 широкополочный двутавр (300×484) и второстепенная балка 25Б1 балочный двутавр (124×248).
На отметке 0.000 ж/б многопустотные плиты серии 1.090.1-1/88 толщиной 220 мм.
Наружные ограждения и покрытия из трехслойных панелей типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем, d – 150 и 180 соответственно.
Внутренние перегородки помещений запроектированы из гипсокартонных листов на металлическом каркасе системы KNAUF толщиной 10 и 12,5 с внутренним заполнителем плитами «URSA» с последующей окраской в два слоя.
Кровля стальная, из панелей типа «Сэндвич» толщиной – 180 мм, по металлическая фермам. Водостоки внутренние и наружные организованные.
-экономические показатели здания
1.Общая площадь, м2 8460,0
2.Площадь застройки, м2 4438,00
3.Полезная площадь, м2 8248,00
4.Расчетная площадь, м2 8018,00
5.Строительный объем, м3 45580,00
6.Этажность, эт. 2
-х этажного здания цеха из сэндвич-панелей с минераловатным заполнением, толщиной 150 мм.
В выпускной квалификационной работе произведена разработка необходимых разделов проекта цеха по производству вентиляционного оборудования.
Проектируемое здание является промышленным зданием, имеет металлический каркас.
Первым разработанным разделом является архитектурно-планировочный раздел, в котором разработаны основные конструктивные и объемно-планировочные решения по возведению самого здания, а также по схеме планировки земельного участка. Выполнены теплотехнические расчеты, подобран утеплитель ограждающих конструкций.
В расчетно-конструктивном разделе был произведен расчет металлической фермы из. Выполнен сбор нагрузок, создана расчетная схема, подобраны сечения элементов.
Раздел технологии строительства посвящен разработке основных разделов технологической карты на монтаж внешних ограждающих конструкций. Подобран кран для производства работ, выполнены необходимые схемы и расчеты.
В разделе организация строительства выполнен проект организации строительства в составе разработанных календарного плана на возведение объекта и стройгенплана, с соответствующими необходимыми расчетами. Продолжительность строительства здания цеха – 140 дней.
Определена стоимость строительства на 01.01.2023 год по укрупненным показателям, содержащимся в НЦС 81-02-02-2023.
В разделе безопасности и экологичности произведен анализ опасных производственных и пожароопасных факторов, а также факторов, влияющих на экологию. Произведена разработка необходимого перечня мероприятий для минимизации вреда и возникновения опасных и чрезвычайных ситуаций.
Дата добавления: 16.01.2024
|
© Rundex 1.2 |
